Обязанности:
К рассмотрению отклики СТРОГО с опытом работы на Цементном производстве!!! Приложите сопроводительное письмо с кратким описанием релевантного ОР и ключевых функций. Цель: Руководство технологической частью строительства цементного завода (ОПО) «под ключ» с иностранным EPC-подрядчиком/основным поставщиком оборудования с последующим переходом на руководство эксплуатацией предприятия. Требования: Высшее техническое образование ( хим. технология, технология силикатов, машиностроение) Опыт работы не менее 10 лет в цементной промышленности, на руководящих инженерных должностях, действующего цементного производства (главный технолог, главный инженер) Участие в проектах нового строительства/модернизации "под ключ" (желательно) Аттестация в области промышленной безопасности А.1, Б.8.6, Б.1.9 (обязательно) Язык: Английский В2 для работы с тех документацией и подрядчиком (желательно). Функционал и задачи по этапам I. ЭТАП СТРОИТЕЛЬСТВА (Должность: Руководитель технологической части проекта / Главный инженер проекта) 1. Технологический контроль EPC-подрядчика: * Экспертиза проекта на соответствие ТЗ (сырье). * Утверждение гарантийных показателей (производительность, расходы энергии, выбросы). * Участие в приемочных испытаниях оборудования (FAT) за рубежом. * Участие в принятии решений по основным техническим и технологическим вопросам при проектировании с целью достижения наиболее рациональных проектных решений (генеральный план, технологическое оборудование, энергоэффективность, бесперебойное производство, производственные параметры и т.д.) * Участие в комиссия по приемке итогов строительства, включая все промежуточные, этапные. 2. Внедрение эксплуатационного видения в проект: * Контроль за закладкой ремонтопригодности и безопасности в проектные решения. * Формирование перечня запасных частей (ЗИП) на пуск и первую эксплуатацию. 3. Подготовка к пуску: * Разработка программ пусконаладки (ПНР) и приемочных испытаний. * Формирование и обучение будущей эксплуатационной команды. * Создание проектов технологических регламентов. 4. Пусконаладка и приемка: * Руководство командой Заказчика на этапе ввода в эксплуатацию. * Проведение гарантийных испытаний, анализ, претензионная работа. 5. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ НАВЫКИ 5.1. Знание технологии производства цемента Глубокое понимание всех этапов технологического цикла: добыча сырья → дробление → помол сырьевой смеси → гомогенизация → обжиг клинкера → охлаждение → помол цемента с добавками → складирование и отгрузка. Знание сухого, мокрого и комбинированного способов производства, преимуществ и ограничений каждого. Понимание физико-химических процессов при обжиге клинкера, фазовых превращений, влияния минералогического состава на свойства цемента. Знание свойств сырьевых материалов (известняк, глина, мергель, опока, трепел) и корректирующих добавок (железосодержащие, кремнеземистые, глиноземистые). 5.2. Навыки подбора рецептур и расчета шихты Способность подбирать оптимальное соотношение сырьевых компонентов для производства цемента заданной номенклатуры. Расчет коэффициента насыщения (КН), силикатного (n) и глиноземистого (p) модулей. Прогнозирование свойств цемента в зависимости от вида применяемого сырья. Разработка и документирование рецептур в установленном порядке. 5.3. Знание технологического оборудования Знание видов и характеристик основного оборудования цементного производства: Дробилки (щековые, конусные, молотковые, роторные). Мельницы (сырьевые, цементные, угольные — шаровые, вертикальные валковые). Оборудование для гомогенизации и усреднения сырья. Печные системы (циклонные теплообменники, декарбонизаторы, вращающиеся печи, холодильники клинкера). Оборудование для дозирования и смешивания добавок. Системы пылеулавливания (электрофильтры, рукавные фильтры). Системы аспирации и пневмотранспорта. Понимание принципов работы теплотехнического оборудования. Способность рассчитывать производственные мощности и загрузку оборудования. 5.4. Навыки разработки технологической документации Разработка и ведение технологического регламента производства цемента в соответствии с требованиями ГОСТ Р 58100-2018. Составление материального баланса завода и теплового баланса печной системы. Расчет норм расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов. Разработка технологических карт, карт контроля технологического процесса (входной, операционный и приемочный контроль). Составление пооперационного маршрута производства цемента. Подготовка технических заданий на проектирование и закупку оборудования. 5.5. Навыки управления качеством Контроль соблюдения технологической дисциплины. Знание методов контроля качества на всех этапах производства: Входной контроль сырья и добавок. Операционный контроль параметров технологического процесса. Приемочный контроль готовой продукции. Выявление причин брака, подготовка предложений по его предупреждению и исправлению. Организация и проведение технологических и теплотехнических испытаний печи. Знание статистических методов контроля качества. 5.6. Навыки и опыт работы с EPC-подрядчиком: Опыт взаимодействия с иностранными инжиниринговыми компаниями. Участие в разработке и согласовании базового инжиниринга (Basic Engineering). Контроль адаптации типовых проектных решений под конкретные исходные данные (сырьевая база, климатические условия). Проверка и согласование технологических разделов проектной документации (ТХ). 5.7. Навыки и опыт пусконаладочных работ Участие в разработке программ пусконаладочных работ (ПНР) и комплексных испытаний. Участие в проведении гарантийных испытаний для подтверждения проектных показателей (производительность, удельные расходы тепла и электроэнергии, выбросы). Выявление и устранение технологических проблем в период пуска. Обучение эксплуатационного персонала работе на технологическом оборудовании. 5.8. Знания в области промышленной безопасности и экологии Понимание требований к безопасной эксплуатации оборудования. Участие в расследовании аварий и инцидентов на опасных производственных объектах. Контроль газообразных выбросов. Знание требований НДТ (наилучших доступных технологий) в цементной промышленности (справочник ИТС 6-2015 «Производство цемента»). 5.9. Цифровые навыки Уверенный пользователь ПК: MS Office (Excel, Word, PowerPoint, Outlook). Работа с системами автоматизированного проектирования (ПО с BIM-функциями, Autodesk AutoCAD, Компас-3D) — чтение чертежей. Знание специализированного ПО для моделирования технологических процессов (желательно). Работа с P&ID (технологическими схемами трубопроводов и КИПиА). II. ЭТАП ЭКСПЛУАТАЦИИ (Должность: Директор завода / Технический директор) 1. Операционное управление: Выполнение производственной программы, оптимизация режимов для снижения себестоимости. 2. Техническая эксплуатация: Организация системы ремонтов (ППР), управление бюджетом ТОиР, контроль состояния оборудования. 3. Безопасность и экология: Обеспечение требований лицензии Ростехнадзора, промышленной и экологической безопасности. 4. Руководство предприятием: Управление коллективом (150-300 чел.), бюджетирование (OPEX/CAPEX), развитие производства. Ключевые компетенции (чек-лист для оценки) * Глубокое знание технологии производства цемента (от карьера до отгрузки). * Опыт взаимодействия с иностранными подрядчиками / поставщиками оборудования. * Навык трансформации эксплуатационных требований в проектные решения. * Умение строить команду с нуля и руководить мультидисциплинарным коллективом. * Понимание нормативной базы (ПБ, НДТ, ГрК РФ) для ОПО. * Ориентация на результат и экономическую эффективность. Идеальный профиль: Практикующий технолог-руководитель с опытом проектной работы, стремящийся построить и возглавить современное, эффективное предприятие. Условия: Работа в крупной ГК. Новый проект Официальное оформление ЗП- по итогам собеседования с финальным кандидатом обсуждается индивидуально.Похожие вакансии
Технолог швейного производства
От 30 000 до 40 000 руб.
Белгород
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "БЕЛГОРОДСКАЯ ШВЕЙНАЯ ФАБРИКА"
Инженер-технолог сварочного производства
От 100 000 до 120 000 руб.
Белгород
ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "ДЕЛЬТА-СНАБ"