Руководитель Производства | Директор по производству

ARMSTRONG WORLD INDUSTRIES (Январь 2013 - Январь 2019)

Руководитель Производства | Руководитель направления «Бережливое производство» (Полная занятость)

ARMSTRONG WORLD INDUSTRIES (США), локальное производство строительных материалов (потолочная плитка), оборот 2,3 млрд руб Активный участник международной кросс-функциональной команды по строительству нового завода, монтажу | запуску оборудования конвейера и последующему запуску производственных операций В качестве Лидера проекта разработал и внедрил производственную структуру предприятия, а также Систему управления производством и Командой из 162 человек, обеспечил прозрачность ключевых показателей эффективности, контроль затрат и производительности Достиг цели по становлению непрерывной работы производства 24/7 в 4 смены, показателю эффективности OEE 83% и выпуску 2 млн м2 продукции ежемесячно Личная эффективность и достижение результата Бизнеса официально подтверждены 3 наградами, включая признание СЕО Компании Регулярно участвовал в собрании Директоров Заводов Компании Управлял производственными процессами, контролируемые потоки: 2 цеха с поточным конвейерным производством, завод по очистке сточных вод, Команда 162 сотрудника, Контроль бюджета прямых и косвенных затрат (900 млн руб в год), Безопасность, Здоровье и Окружающая среда, Производственное планирование, Контроль Качества & развитие Технологии, Операционное совершенство Lean, Производственная логистика и складирование, Автономное обслуживание оборудования Спланировал и организовал найм, обучение, ротацию, развитие и мотивацию Команды из 162 человек (все потоки охвачены матрицами навыков, планом взаимозаменяемости сотрудников, планом обучения на рабочих местах) Развернул производственную Культуру, основанную подходе операционного совершенства Lean с нулевым травматизмом и потерями, вовлеченностью и чувством собственника сотрудников (590 дней без травм, уровень травматизма 0,5, лучший в Компании уровень претензий 0,02 против 0,09 динамической цели) Сформировал производственный бюджет и управлял процессом с нулевыми отрицательными отклонениями, обеспечивая 8% | €1 млн экономии ежегодно Развернул Систему Управления Производством с помощью подхода Gemba & Kaizen, почасового контроля здоровья процессов и Cистемы решения проблем «Кросс-функциональные команды | Pareto | 8D | FMEA» (охвачены все потоки, потери приоритизированы и постоянно устраняются) Обеспечил уверенное стратегическое и тактическое планирование, основанное на внедрении инициатив по сокращению стоимости (возврат инвестиций на 6 месяцев ранее, экономия €5,5 млн за последние 4 года) Разработал и внедрил Систему стандартных операций рабочего процесса, основанного на фиксации и передаче знаний Лидировал разработку и внедрение устойчивых интегрированных процессов СМК ISO 9001 14001 45001

MONDI GROUP (Декабрь 2012 - Декабрь 2013)

Руководитель Производства | WCM Continuous Improvement Leader (Полная занятость)

MONDI GROUP (Австрия) | NORDENIA INTERNATIONAL (Германия), производство многослойной гибкой полимерной упаковки, оборот 1,5 млрд руб Управлял производственным потоком от склада сырья и материалов до отгрузки Управлял операционной эффективностью ежемесячного производства 450Т многослойной упаковки, контролируемые потоки | отделы: 5 производственных цехов (склад материалов и допечатная подготовка, подготовка и производство краски, печать, ламинация, резка и упаковка), Команда 155 сотрудников, Контроль бюджета прямых и косвенных затрат (400 млн руб в год), Производственное планирование; Отдел Технологии и Разработки продуктов; Непрерывное улучшение Lean; Производственная логистика и складирование, Автономное обслуживание оборудования Впервые разработал и внедрил Систему мотивации сотрудников, основанную на регулярной оценке личного вклада в результат, повысив мотивацию и вовлеченность на 37% Внедрил Автономное обслуживание оборудования, основанное на стандартном выполнении работы сотрудниками цехов (снижение простоев на 25%) Лидировал обновление и внедрение нового процесса управления станцией производства краски и запасами остатками остатков (дополнительная экономия в размере €230 тыс) Внедрил процесс планирования инициатив по сокращению и избеганию затрат (7% | €740 тыс годовой экономии на сырье, расходных материалах, рабочей силе и энергии)

MONDI GROUP | NORDENIA INTERNATIONAL (Август 2007 - Август 2012)

Руководитель производственного цеха | Главный технолог (Полная занятость)

Руководитель Группы в проекте по модернизации Завода и сокращения потерь в производстве: расширена производственная площадь, установлена новая линия оборудования, усилена команда цеха, брак уменьшен на 30%, внеплановые простои снижены на 50%, производительность оборудования увеличена на 35% Определил и снизил потери в производственном потоке (выход годной продукции, доступность и производительность оборудования) - показатель эффективности OEE суммарно вырос с 58 до 74% Развил пул талантливых сотрудников, управлял Кадровым резервом, обеспечил план по ротации | взаимозаменяемости сотрудников (повышение мотивации, ответственности, снижены потери в процессе) Развернул Систему снижения потерь и рисков, основанную на системном подходе к решению проблем (Pareto, FMEA, 8D) Снизил уровень рекламаций в 3 раза (0,25% при цели 0,8) Успешно провел переговоры и работу с поставщиками сырья и расходных материалов, обеспечил 8% | €450 тыс годовой экономии Руководитель группы управления проектами ключевых клиентов (MARS, Henkel, Nestle, P&G) от разработки идеи до реализации процесса Разработал и внедрил устойчивый процесс создания, обновления и следования Стандартным процедурам производства и руководствам по реагированию

NORDENIA INTERNATIONAL (Декабрь 1999 - Декабрь 2006)

Руководитель отдела по работе с клиентами | Head of Pre-Press Customer service department (Полная занятость)

Технологическое и коммерческое сопровождение проектов клиентов Представитель коммерческой службы на производственной площадке Разработка и внедрение процесса стандартной работы с клиентами (описание, обучение, развертывание в цехах) Разработка прозрачной системы учета производственных показателей Существенно снижена стоимость реализации проектов клиентов за счет оптимизации процессов подготовки и снижения потерь в процессе пилотных запусков (19% | €350 тыс экономии ежегодно)