Обязанности:
- Сборка узлов и механизмов средней категории сложности
- Наполнение смазкой узлов и внутренних полостей деталей
- Регулировка, настройка узлов и механизмов средней категории сложности
- Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов средней категории сложности
- Правила чтения конструкторской и технологической документации
- Условные обозначения, используемые в кинематических, гидравлических, пневматических схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов
- Виды изготавливаемых узлов и механизмов машин и оборудования
- Виды инструментов для сборки узлов и механизмов машин и оборудования
- Правила, приемы и техники сборки:
- резьбовых соединений;
- шпоночно-шлицевых соединений;
- заклепочных соединений;
- подшипников скольжения;
- узлов с подшипниками качения;
- механической передачи зацепления (зубчатые, червячные, реечные передачи);
- фрикционных и цепных передач;
- передач, основанных на силе трения;
- кривошипно-шатунных механизмов;
- паянных и сварных соединений;
- запрессованных соединений
- Назначение смазочных средств и способы их применения
- Правила и способы настройки и регулировки узлов и механизмов механической, гидравлической и пневматической систем
- Способы устранения биений, зазоров и люфтов в передачах и соединениях
- Порядок и способы регулировки муфт, тормозов, пружинных соединений, натяжных ремней и цепей
- Способы обеспечения герметичности стыков гидро- и пневмосистем и методы уплотнений
- Типовая арматура гидрогазовых систем
- Требования к чистоте рабочей жидкости гидросистем
- Состав и принцип действия стендовой и пультовой аппаратуры, используемой для проведения пневмо- и гидроиспытаний
- Требования к организации и проведению испытаний
- Методы проведения испытаний на прочность, герметичность и функционирование с использованием высокого давления
- Устройство и правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
- Материалы и способы упрочнения, уплотнения деталей гидро- и пневмосистем и способы герметизации
- Правила и методы регулировки по направляющим и опорам при общей сборке оборудования
- Методы проверки узлов на точность, балансировку деталей и узлов оборудования
- Нормы балансировки согласно технической документации
- Способы регулировки зацепления цилиндрических, конических и червячных пар
- Правила и режимы испытания оборудования на статистическую и динамическую балансировку
- Нормы и требования к работоспособности оборудования
- Меры предупреждения деформаций детали
- Виды и назначение испытательных приспособлений
- Параметры качества сборочных и регулировочных работ
- Способы устранения дефектов сборки
- Читать и анализировать схемы, чертежи, спецификации и карты технологического процесса сборки
- Выбирать необходимые инструменты для сборки узлов и механизмов средней категории сложности в соответствии со сборочным чертежом, картой технологического процесса
- Определять порядок сборки узлов средней категории сложности по сборочному чертежу и в строгом соответствии с технологической картой сборки
- Определять последовательность собственных действий по использованию установленного технологической картой способа очистки продувочных каналов
- Определять последовательность процесса смазки узлов и механизмов средней категории сложности, количество и вид необходимого смазочного материала в строгом соответствии с требованиями технологической карты
- Определять необходимость в регулировке и настройке узлов и механизмов средней категории сложности
- Определять последовательность собственных действий по регулировке и настройке узлов и механизмов средней категории сложности в строгом соответствии с требованиями технологической карты
- Оценивать степень нарушения регулировок в передачах и соединениях
- Выбирать способ устранения биений, осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц
- Устанавливать соответствие качества сборки требованиям, заданным в чертеже, посредством использования оптических приборов: визиров, панорам, трубок холодной пристрелки
- Выбирать способ компенсации выявленных отклонений
- Определять дисбаланс в узлах и выбирать способ динамической балансировки деталей
- Оценивать степень отклонений в муфтах, тормозах, пружинных соединениях, натяжных ремнях и цепях и выбирать способ регулировки
- Определять последовательность собственных действий по проведению испытаний и выбирать необходимое испытательное оборудование и приспособления в зависимости от тестируемых параметров и в строгом соответствии с требованиями технологической карты
- Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе испытания
- Выбирать способ устранения дефектов сборки
Похожие вакансии