Слесарь механосборочных работ

Обязанности:

Правила чтения конструкторской и технологической документации Условные обозначения, используемые в кинематических, гидравлических, пневматических схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов Виды изготавливаемых узлов и механизмов машин и оборудования Виды инструментов для сборки узлов и механизмов машин и оборудования Правила, приемы и техники сборки: резьбовых соединений; шпоночно-шлицевых соединений; заклепочных соединений; подшипников скольжения; узлов с подшипниками качения; механической передачи зацепления (зубчатые, червячные, реечные передачи); фрикционных и цепных передач; передач, основанных на силе трения; кривошипно-шатунных механизмов; паянных и сварных соединений; запрессованных соединений Назначение смазочных средств и способы их применения Правила и способы настройки и регулировки узлов и механизмов механической, гидравлической и пневматической систем Способы устранения биений, зазоров и люфтов в передачах и соединениях Порядок и способы регулировки муфт, тормозов, пружинных соединений, натяжных ремней и цепей Способы обеспечения герметичности стыков гидро- и пневмосистем и методы уплотнений Типовая арматура гидрогазовых систем Требования к чистоте рабочей жидкости гидросистем Состав и принцип действия стендовой и пультовой аппаратуры, используемой для проведения пневмо- и гидроиспытаний Требования к организации и проведению испытаний Методы проведения испытаний на прочность, герметичность и функционирование с использованием высокого давления Устройство и правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением Материалы и способы упрочнения, уплотнения деталей гидро- и пневмосистем и способы герметизации Правила и методы регулировки по направляющим и опорам при общей сборке оборудования Методы проверки узлов на точность, балансировку деталей и узлов оборудования Нормы балансировки согласно технической документации Способы регулировки зацепления цилиндрических, конических и червячных пар Правила и режимы испытания оборудования на статистическую и динамическую балансировку Нормы и требования к работоспособности оборудования Меры предупреждения деформаций детали Виды и назначение испытательных приспособлений Параметры качества сборочных и регулировочных работ Способы устранения дефектов сборки Выбирать необходимые инструменты для сборки узлов и механизмов средней категории сложности в соответствии со сборочным чертежом, картой технологического процесса Читать и анализировать схемы, чертежи, спецификации и карты технологического процесса сборки Определять порядок сборки узлов средней категории сложности по сборочному чертежу и в строгом соответствии с технологической картой сборки Определять последовательность собственных действий по использованию установленного технологической картой способа очистки продувочных каналов