слесарь механосборочных работ 4 разряда (отд№73)

Обязанности:

• Слесарная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов по 7 – 10 квалитетам.
• Сборка, регулировка и испытание сложных узлов агрегатов, машин и станков.
• Притирка и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов. Разделка внутренних пазов, шлицевых соединений – эвольвентных и простых.
• Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов.
• Монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов.
• Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин.
• Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах.
• Участие в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании сложных экспериментальных и уникальных машин под руководством слесаря более высокой квалификации.

• Требования к организации рабочего места при выполнении сборочных работ
• Требования правил охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении сборочных работ
• Опасные и вредные производственные факторы при выполнении сборочных работ
• Правила производственной санитарии
• Виды и правила использования средств индивидуальной защиты, применяемых для безопасного проведения сборочных работ
• Нормативные требования к средствам индивидуальной защиты
• Порядок и периодичность замены средств индивидуальной защиты
• Назначение и правила размещения знаков безопасности
• Устройство и принципы безопасного использования ручного слесарного инструмента, электро- и пневмоинструмента
• Устройство и принципы работы измерительных инструментов, контрольно-измерительных приборов
• Признаки неисправности инструментов и оборудования, станков, их устранение
• Правила рациональной организации труда на рабочем месте
• Система допусков и посадок и их обозначение на чертежах
• Правила чтения конструкторской и технологической документации
• Квалитеты и параметры шероховатости
• Свойства инструментальных и конструкционных сталей разных марок
• Устройство и принцип действия универсальных средств технических измерений для контроля параметров: линейных размеров; отклонений формы, расположения поверхностей и параметров шероховатости поверхностей; углов и конусов; цилиндрических резьб; зубчатых колес ременных передач, цепных передач
• Виды допусков (отклонений) формы и расположения поверхностей
• Условные обозначения, используемые в кинематических, гидравлических, пневматических схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов
• Виды изготавливаемых узлов и механизмов машин и оборудования
• Виды инструментов для сборки узлов и механизмов машин и оборудования
• Правила, приемы и техники сборки: резьбовых соединений, шпоночно-шлицевых соединений, заклепочных соединений, подшипников скольжения, узлов с подшипниками качения, механической передачи зацепления (зубчатые, червячные, реечные передачи), фрикционных и цепных передач, передач, основанных на силе трения, кривошипно-шатунных механизмов, паянных и сварных соединений, запрессованных соединений
• Назначение смазочных средств и способы их применения
• Оценивать безопасность организации рабочего места согласно правилам охраны труда и промышленной безопасности
• Оценивать соответствие рабочего места правилам и требованиям производственной санитарии
• Определять способы и средства индивидуальной защиты в зависимости от вредных и опасных производственных факторов
• Оценивать пригодность средств индивидуальной защиты по показателям методом визуального осмотра и определять необходимость их замены
• Визуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасности
• Анализировать конструкторскую и технологическую документацию (чертежи и спецификации, карты технологического процесса) сменного задания и выбирать необходимый инструмент, оборудование
• Оценивать исправность инструментов, оснастки, приспособлений и оборудования
• Определять фактические верхние и нижние предельные отклонения размеров деталей для обеспечения селективной сборки узлов, сборочных единиц
• Читать и анализировать схемы, чертежи, спецификации и карты технологического процесса сборки
• Выбирать необходимые инструменты для сборки узлов и механизмов высокой категории сложности в соответствии со сборочным чертежом, картой технологического процесса
• Определять порядок сборки узлов высокой категории сложности по сборочному чертежу и в строгом соответствии с технологической картой сборки
• Определять последовательность собственных действий по использованию установленного технологической картой способа очистки продувочных каналов
• Определять последовательность процесса смазки узлов и механизмов высокой категории сложности, количество и вид необходимого смазочного материала в строгом соответствии с требованиями технологической карты
• Устанавливать соответствие параметров сборочных узлов требованиям технологической документации