Слесарь механосборочных работ

Обязанности:

• Регулировка, настройка узлов и механизмов высокой категории сложности
• Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках
• Испытание узлов и механизмов высокой категории сложности с использованием специальных испытательных установок
• Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов высокой категории сложности
• Снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытания и передача оборудования в отдел технического контроля
• Оформление паспортов на собираемые и испытуемые машины во взаимодействии с техническим персоналом

• Правила выполнения, оформления и чтения конструкторской и технологической документации, карт технологического процесса
• Условные обозначения, используемые в кинематических, гидравлических, пневматических схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов
• Требования стандартов «Единая система конструкторской документации» (ЕСКД) и «Единая система технологической документации» (ЕСТД) к оформлению и составлению чертежей, эскизов и схем
• Принцип расчета и способы проверки эксцентриков и прочих кривых и зубчатых зацеплений
• Методы расчета и построения сложных фигур
• Виды изготавливаемых узлов и механизмов машин и оборудования
• Способы обеспечения герметичности стыков гидро- и пневмосистем и методы уплотнений
• Типовая арматура гидрогазовых систем
• Требования к чистоте рабочей жидкости гидросистем
• Правила и способы настройки и регулировки узлов и механизмов механической части оборудования
• Способы устранения биений, зазоров и люфтов в передачах и соединениях
• Порядок и способы регулировки муфт, тормозов, пружинных соединений, натяжных ремней и цепей
• Материалы и способы упрочнения, уплотнения деталей гидро- и пневмосистем и способы герметизации
• Правила и методы регулировки по направляющим и опорам при общей сборке оборудования
• Методы проверки узлов на точность, балансировку деталей и узлов оборудования
• Нормы балансировки согласно технической документации
• Способы регулировки зацепления цилиндрических, конических и червячных пар
• Правила и режимы испытания оборудования на статистическую и динамическую балансировку
• Технические условия на регулировку, испытания и сдачу собранных узлов
• Нормы и требования к работоспособности оборудования
• Состав и принцип действия стендовой и пультовой аппаратуры, используемой для проведения пневмо- и гидроиспытаний
• Требования к организации и проведению испытаний
• Методы проведения испытаний на прочность, герметичность и функционирование с использованием высокого давления
• Устройство и правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
• Меры предупреждения деформаций детали
• Виды и назначение испытательных приспособлений
• Параметры качества регулировочных работ
• Способы устранения дефектов сборки
• Правила заполнения паспортов на изготовляемые изделия машиностроения
• Читать и анализировать схемы, чертежи, спецификации и карты технологического процесса сборки
• Определять необходимость в регулировке и настройке узлов и механизмов высокой категории сложности
• Определять последовательность собственных действий по регулировке и настройке узлов и механизмов средней категории сложности в строгом соответствии с требованиями технологической карты
• Оценивать степень нарушения регулировок в передачах и соединениях
• Выбирать способ устранения биений, осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц
• Устанавливать соответствие качества сборки требованиям, заданным в чертеже, посредством использования оптических приборов: визиров, панорам, трубок холодной пристрелки
• Выбирать способ компенсации выявленных отклонений
• Определять дисбаланс в узлах и выбирать способ динамической балансировки деталей
• Оценивать степень отклонений в муфтах, тормозах, пружинных соединениях, натяжных ремнях и цепях и выбирать способ регулировки
• Определять последовательность собственных действий по проведению испытаний и выбирать необходимое испытательное оборудование и приспособления в зависимости от тестируемых параметров и в строгом соответствии с требованиями технологической карты
• Выбирать и использовать необходимое программное обеспечение для выполнения расчетов, построения графиков
• Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе испытания
• Выбирать способ устранения дефектов сборки
• Определять и корректно вносить необходимую информацию в паспорта на собираемые и испытуемые машины